红烟成型车间热词榜，“两个零”霸居榜首一直热度不减，何为“两个零”？产品质量零缺陷，生产保供零影响。

“两个零”是车间结合高质量发展需求、找准自身“生产+保障”的定位而制定的工作目标，以“下道工序”的用户思维来提质增效，当好卷烟制造全工序链上的一颗螺丝钉。攻坚之路道阻且长，“两个零”的探寻定是风雨与彩虹兼程。

力除顽疾

在难点堵点上“破局”

“最近产量紧，库存低，只能辛苦大家加班。”成型车间设备轮保小组为了保障接下来一整天的生产“两个零”，只能在六点开班前赶到车间。

应急保供突击队正在抢修发射机

两人一组火力全开，一人打着手电检查设备后车身重点部件，一人在前拆卸已经改造完成的甘油喷嘴，“这是发现设备是否带病运行的宝贵空档，检查仔细咯。”“时间不多，手脚麻利些。”安静的车间，两人隔着机器的嘱咐掷地可闻。

看到顺利开机，修理工尹如锦坐下休息不久，生产群里突然紧急通知：“3#发射机故障，应急保供突击队成员迅速集合。”刚从操作转岗的他习惯性飞奔过去，现场备战状态拉满，传递滤棒卡盘，抬举到上层通道，和曾经一同演练的老搭档默契还在，大汗淋漓的他笑道：“机器停了，人力补上，生产和供给的零影响，我也都出一份力了。”

虽有惊无险完成保供，但设备短板仍制约着供给“最后一公里”。“25#卷烟机无滤棒”“18#、19#无滤棒”……操作工张春平看着工作群里几乎每天“轰炸”的消息，他无奈道：“实现供给零影响，难呐。”连修理工都笑称，他的电话一打来，肯定是普通滤棒又堵管了。

维保小组在开机前检查设备

于是，如何降低普通滤棒在供给过程中因堵管而造成滤棒供给短缺的问题，成了各个会议的议程重点。多次讨论后，一个想法从中脱颖而出：“可不可以高透滤棒使用一组管道、普通滤棒再增加另一组管道呢？”

双管道，改造成本低，效果论证快，可行。车间即刻选中一台发射机进行试点，验证后，大家惊喜地发现“双管道”布置效果明显，发射普通滤棒堵管频次与以前相比下降了98.2%，工作群里的“无滤棒”提示少了许多，张春平赞叹：“把不可能变为可能，这下距离‘两个零’更近了。”

啃硬骨头

在创新创效上“破题”

易地技改拉开了新红烟、新制造的序幕，也培育了创新创效的土壤。“创新，就是敢于走出自己的舒适区。”车间3D建模小组的成员张新星这样理解。

建模小组成员张新星在电脑前学习

小组成立之初，面临的挑战难度就颇高：开发滤棒库三维可视系统，所有人面面相觑，只因没有一个人接触过Composer这个专业的编程软件。“大家撸起袖子加油学吧。”

在组员遇到难题时，张新星总会适时提供推进进度的建议。原来，他曾接触过编程，每天深夜，他仍坐在电脑前“深造”，只为让自己进度快一些，为大家提供力所能及的帮助。

小组边学边干，齐头并进，主动收集滤棒高架立库的问题。为了交互式建模更贴近生产实际，他们实时跟进滤棒从生产到出库的每条轨迹，吃饭时也“不放过”合作方一起优化方案，对方开玩笑感叹：“你们整个小组都是工作狂。”

功夫不负有心人，系统投入使用后几组数据让大家沸腾了——从55分钟到25分钟，卸盘机换牌时间砍半；从180秒到2秒，隐匿故障响应时间大幅降低；从41分钟到9分钟，每周处理故障时间朝着“零”迈进。

建模水平渐入佳境的青年们再度跳出“舒适区”，有了第二个身份——APS自动排产攻关小组成员，这次由郑建平主任带头，考验的是综合技术能力。

滤棒生产入库，APS自动排产准确率不够，经常需要人工干预修正，居高不下的影响时间依然制约“两个零”。“调牌优先级的考虑要建立在卷包月计划需求上。”郑建平不忘强调“用户思维”。

APS自动排产攻关小组讨论优化方案

“我们车间数字化水平厂内领先，何不利用这个优势优化排产规则？”“是的，降低调牌频次就等于降低产供影响时间。”于是，根据车间滤棒库容、实际生产需求及设备管理，大家决定利用技改后已有的数字化供需信息，采用滤棒结存量分析、安全库容分级等方法来优化排产规则，为APS高级排产系统输入人工智慧，滤棒产能保障率实现了100%的圆满。

对于未来的第三个角色，参加过两次攻关的张新星也表示拭目以待：“‘两个零’的实现不必在我，但‘两个零’的实现必定有我。”这也是成型车间众多创新成果背后所有人的心声。

打持久战

在人才孵化上“破圈”

“两个零”需要一批批人才接续奋斗，而车间打造的项目化、多维度人才培养模式便让才学创思充分涌流。

劳模曹炳强（左一）带领青年员工进行技术攻关

曹炳强劳模创新工作室是成型车间创新创效的基地，在这里孵化的“匠心QC小组”已经成为全国优秀质量管理小组，不仅是车间QC活动的标杆，更是业内一张响亮的名片。曹炳强带领麾下的技术“大将”，结合多年的项目经验，整合各职能的资源，合力打造“劳模+技师+青工”一岗多能的实训基地，创新攻关便在这个平台展开。

今年，二维码盒条件关联项目全面铺开，面对7月初系统投入时仅仅40%的关联成功率，新的攻关小组应运而生。时间只有短短三个月，目标是40%到99.9%，从码垛机调试到装箱系统优化，从柔性连接到联控设计，这次实战就像一场加强版拉练，全方位锤炼人才队伍，强技能促提升的同时也按时达成了目标。

电气技术骨干杨正清，正是从这个以学、训、赛、孵为主线的培养模式中脱颖而出的人才之一。“蹭课”，是他进阶的第一步。

杨正清（左）跟着师傅张红（右）学习

车间的项目化培训一向“来者不拒”，可是自我提升的大好机会。开机之余，杨正清挤出时间参加培训，将维修技能结合操作进阶学习。转岗修理后，他跟着“硬核女将”张红学习，在她的带领下进入了总成件保养、故障排除、PLC编程、机器人学习的实训平台。

构建新型柔性装封箱系统时，刚就位的机器人“水土不服”，在吸取纸箱时由于纸箱间的粘附，会造成纸箱的错位、丢箱、成型不好，身为青年突击队成员的他多次询问师父张红：“我真的能行吗？”“光问不会有进展，不如多牺牲休息时间找原因。”

他在设备旁一连几小时地蹲守，在本子上写写画画，有时连吃饭都是操作工提醒他；周末，他报名了编程班研习最新思路，不时进车间检验一下学习成果。最终，优化上百遍的程序终于解决了问题。

“师父，我真的能行吗？”现在，作为劳模创新工作室领军人才的杨正清，看着徒弟王超问出和自己当初相似的问题，他暗自想：一定要通过师徒制传承一些东西。

“今年的工业机器人竞赛需要你拿上我的接力棒，一定要动手，不会的随时问我。”在杨正清的教导下，王超也一头扎进了技能技术的海洋，每天“泡”在车间里的时间都快接近16个小时。杨正清还会随时抽查他的功课，表扬、批评、指导，王超都恭敬全收。王超说：“有时候做梦都在调试机器、编写程序，如果有了灵感，会第一时间惊醒。”最终，王超斩获“振兴杯”云南省银奖，并入围国家级竞赛。“真是长江后浪推前浪啊。”“还得是名师教导。”师徒相视大笑。

盒条件关联攻关小组“主力军”王超（左）向师傅杨正清（右）介绍攻关进展

目前，王超所负责的盒条件关联攻关小组仍在力争100%的成功率。可见，人才培养是一场“持久战”，得益于多维度、项目化的模式，许多像张红、杨正清、王超这样的优秀青年接续涌现，传承着创新的火种，点亮“两个零”。

追随着“新红烟，新制造”的号角，在红烟“行动文化”的滋养下，成型车间用持续的韧劲把“两个零”的追求从“不可能”变为“在行动、再突破”，以“创”加速，以“干”成事，继续开创“两个零”的新局。