红河卷烟厂一隅。

绿色底蕴，满园秀色。

夏日的云南中烟红云红河集团红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）暗香徐徐、绿树成荫。葱郁掩映的道路、现代化的作业环境与周边的自然风光浑然一体，一座“会呼吸”的生态工厂在“披绿焕彩”中释放勃勃生机，诠释出绿色和谐发展的美好真谛。

习近平总书记指出，绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

厚望如山，砥砺前行。红河卷烟厂以易地技改为“纸”，以绿色发展为“笔”，始终牢记“国之大者”，聚焦“两山”转化，探“碳”新路、向新而行，对标“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”国家绿色工厂标准，把新质生产力与绿色可持续发展深度融合，让“绿”与“红”共舞，搭建起优质、高效、低耗、协同、绿色的生产链，实现生态“高颜值”、发展“高质量”，也让红河卷烟厂斩获多项“生态桂冠”——2023年，通过烟草行业“三星级”绿色工房认证；2025年，成功入选“云南省国家级绿色工厂”推荐名单，能源管理体系首获权威认证，单箱卷烟综合能耗在行业B类卷烟工厂中连续3年排名第一……亮眼的成绩绘就了生态文明建设的“实践版图”。 

红河烟草产业园区俯瞰图。

顶层设计 绘“绿”新境

早在2013年，红河卷烟厂借助易地技改搬迁契机，决策者便深度思考：要在草木难生的荒芜之地建成什么样的绿色工厂、怎样建设绿色工厂、如何建成高质量的绿色工厂？翻开红河卷烟厂的发展画卷：“一城山水半城湖，半城绿树绕全城。”红河卷烟厂在老厂址时期，便以“绿”为名片，声名远扬。

“30余载逐绿征程正芳华，作为绿色发展的坚定践行者，红河卷烟厂借助易地技改搬迁机遇，将绿色发展理念贯穿于每一个环节。绿色发展，理念是先导。我们坚持顶层设计引领，探索以生态文明、绿色发展和高效协同为基础的厂区建设规划，将绿色低碳要求前移至规划设计阶段，从源头上提升工厂节能减排水平。”红河卷烟厂负责人表示，从规划建设伊始，红河卷烟厂便响应云南省“工业上山”的号召，新厂区选址弥勒东南丘陵荒坡地带，未占用宝贵的耕地资源。

“绿色工厂”建设是一场系统性、全方位变革，厂区的“绿色”规划布局只是开端。在建设过程中，红河卷烟厂紧盯“绿色工厂”建设目标，精准测算新工厂生产的能耗、水耗与排放指标，将节能减排、绿色低碳列为重点任务，嵌入卷烟生产全流程。红河卷烟厂在荒坡之上，开启了从“问路人”到“赶路人”再到“答卷人”的绘“绿”征程。

联合工房依山就势，制丝车间居北、卷包车间朝南、动力中心紧邻工房，每一处布局都力求物流便捷、能耗最低。各建筑分区兼顾功能适配、物流高效，单体建筑突出工艺流畅、绿色环保……

“知不足而奋进，望远山而力行。”从旧址到新厂，原有模式被不断更新、持续超越。步履铿锵，必有回响。时光流转间，新厂从“规划图”变为“实景图”，从“荒坡地”变为“绿工厂”，从“绿色+”理念到贯穿生产制造全过程，汇聚成红河卷烟厂建设“绿色工厂”全“绿”以赴的硬核支撑，以高质高效绘就一方“绿”色新图景，为未来高质量发展注入强劲“绿动力”。 

红河卷烟厂生产管理科调度员正在监控卷包调牌进度。

低碳智造 向“绿”而行

走进卷包车间，一条条生产线高效运转，一台台设备平稳运行。“车间噪声与老厂相比降低了约10分贝。”红河卷烟厂环境能源科科长陈志贵说，工房内部建筑采用吸声装饰材料，减少声音反射；同时在工艺系统和设备选型上采取设置消声器、隔声罩等降噪措施，将噪声敏感的办公室、值班室、成品发货区等功能用房与车间隔离，实现动静分区，有效控制车间整体噪声，厂界噪声优于现行国家标准。

陈志贵补充道，红河卷烟厂在联合工房、生产管理用房、动力站等区域分别搭建智能照明子系统，并将所有子系统接入全厂智能照明控制网络，再并入动力集控系统，实现按时段和光照强度自动切换节能模式运行。从车间降噪到智能照明，这既是技术创新的成果，也是低碳智造精准布局的成效。

近年来，红河卷烟厂紧扣易地技改后新厂关键流程节点，全面梳理优化，形成了客观、真实反映卷包、制丝、动力、成型、复烤等环节的绿色指标体系，推动制丝、动力、成型等部门在保证卷包生产需求的前提下，主动践行绿色生产方式。

走进统一生产指挥调度中心，大屏上实时显示车间工单、排产计划和能耗数据。依托卷烟生产全工序统一排产模型，结合各车间、工序排产特性与用能需求，智能排产系统整合订单需求、设备能力和原料库存等数据，生成动态精准的排产结果及能源需求计划，并向各中控室下达工单和调度指令。“传统排产侧重于产能提升，智能排产则实现了效率、能耗与成本的动态平衡。”信息科科长表示，生产调度系统遵循效率最优、集中生产原则，通过算法动态调整生产节奏，形成兼顾效率与节能的排产方案，优化能源生产与供配，减少能源空耗，提高资源利用率，实现精准供能。

物流中心创新推行“工商物流+区域物流+智慧物流”运行模式，既降低了物流成本，又履行了环保责任，让绿色理念延伸至企业发展的全链条。

从单一技术突破到全链绿色升级，红河卷烟厂坚持创新驱动，以“数字赋能+绿色转型”，实现了从局部优化到全局协同的可持续发展范式转变。从绿色理念系统化布局到能源利用高效化革新，从生产作业智能化升级到废弃物处理环保化闭环，每一项变革都彰显着，红河卷烟厂对绿色未来的坚定追求。在人与设备的协同运转中，在数据与自然的和谐对话里，绿色发展的壮丽诗篇，正由平凡而伟大的红烟人日夜续写。 

红河卷烟厂水池边休息的天鹅。江帆 摄

节能减排 向“绿”而生

池水清清，锦鲤游弋，天鹅嬉戏……

“问渠那得清如许，为有源头活水来。”红河卷烟厂通过中水提质，构建起“水循环”体系。针对绿化高峰用水紧张、雨季旱季水量失衡问题，污水处理站采用“错峰供水+雨水晴用”模式精准调控，绿化用水分区分时、实施早晚自动浇灌。处理后的中水用于浇灌全厂花木、清洗厂区道路、补注景观水池，污水处理站最终实现污水“零排放”。

污水处理是工厂绿色发展的核心环节。据统计，通过污水回收利用，红河卷烟厂年节约用水量达12万吨，年降低生产成本30余万元，真正实现了环保与效益双赢的“乘法效应”。

红河卷烟厂还紧扣“节能”“减污”两大关键词，全面推行清洁生产，大力推进节能减污，强化资源综合利用，逐步实现能源消耗低碳化、生产过程洁净化、废物利用资源化。在制度建设层面，红河卷烟厂设立“创新节能减污管理体系，力创世界一流绿色卷烟工厂”等创新课题，建立绿色生产能源管理与分析改进机制，实现能源管控导向清晰、指标明确、过程精控、评价精准、改进有力，持续提升能源管理质效。在生产实践层面，红河卷烟厂围绕功能布局、生产装备、生产工艺、建筑节能、建筑降噪等方面，在规划设计阶段充分融入绿色理念，搭建绿色生产基础平台，打造优质绿色硬件体系，全面提升装备效能。依托烟草行业三星级绿色工房建设，最大限度实现节能降耗与控污减排。 

滇东南工商区域物流中心商业分拣线。 张伟 摄

走进动力车间，两台25吨天然气锅炉有序运行。红河卷烟厂以清洁能源天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，废气排放浓度远低于国家标准限值。“自2021年起，借助易地技改契机，我们实现了生产动力由天然气完全替代煤炭的目标。这一转变不仅大幅减少了燃煤废气污染，还有力推动了绿色工厂建设迈上新台阶。”动力车间设备项目组闵超说，综合对比，使用天然气的经济效益与环境效益均显著提升。

更值得一提的是，企业自主研发锅炉除氧乏汽余热回收系统，实现除氧乏汽余热回收利用。“这是我们自主研发的技术，也是行业内首次引入锅炉二级节能器冷却水，将65℃冷却水升温至75℃回用，在不新增水源的前提下实现系统平衡。”闵超介绍，2022年，“新型闭式冷凝水回收系统研发”项目荣获全国烟草行业职工优秀技术创新成果奖。经专家评定，该项目研究成果在解决冷凝水系统水量及热量平衡难题方面具有积极的引领作用，达到了国际先进水平。

匠心筑绿，“节”尽所能。红河卷烟厂每年回收冷凝水13298吨，节约天然气27.6万立方米，每年减少的碳排放量相当于种植49758棵树……

绿色与发展“双向奔赴”，“绿底色”与“含金量”同频共振，企业绿色发展稳步推进，为红河卷烟厂高质量发展厚植“绿色基因”。

“追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。”站在“十五五”新起点，红河卷烟厂逐“绿”而行的步履更加铿锵有力，绿色发展长卷必将续写更多精彩。

本版图片除署名外均由红河卷烟厂提供